变压吸附制氧机的工艺描述

变压吸附制氧机主要由鼓风机、真空泵、开关阀、吸附器和氧气平衡罐组成。在通过抽吸过滤器从原料中除去尘粒后，空气由罗茨鼓风机加压至0.3-0.5巴，并进入其中一个吸附器。吸附器内填充吸附剂，其中水、二氧化碳和少量其他气体成分被吸附器入口处底部填充的活性氧化铝吸附，然后氮气被填充在活性氧化铝上部的沸石分子筛吸附。而氧气(包括气)是非吸附组分，其作为产品气体从吸附器的顶部出口排放到氧气平衡罐。

当吸附器吸附到一定程度时，其中的吸附剂将达到饱和状态。此时用真空泵通过切换阀进行抽真空(与吸附方向相反)，制氧站租赁，真空度为0.65-0.75barg，将吸附的水分、二氧化碳、氮气和少量其他气体成分抽出排放到大气中，吸附剂再生。

工业制氧机有以下特点：

　　1.安装方便：结构紧凑，设备撬装，占地面积小，无资金投入，制氧机，投资少。

　　2.沸石分子筛：吸附容量大，耐压高，使用寿命长。

　　3.故障安全系统：为用户配备故障系统报警和主动启动功能，集中制氧，确保系统安全运行。

　　4.它比其他供氧方法更经济。 PSA工艺是一种简单的制氧方法，以空气为原料，仅消耗空压机消耗的电能。它具有运行成本低、能耗低、的优点。

　　5.机电一体化规划完成主动运行：

　　工业制氧机采用进口PLC控制全主动运行。氧气流量和压力的纯度可以一个接一个地调节和显示。可设置压力、流量、纯度报警，完成远程主动控制、检测和测量，实现真正的无人操作。先进的控制系统使操作更容易。可以完成无人值守和远程控制，可以实时监测各种工况，进而保证气体纯度和流量的稳定。

　　6.高质量的部件是运行的保证。

　　工业制氧机关键部件如气动阀、电磁先导阀均为进口，运行可靠，切换速度快，使用寿命超过百万次，故障率低，维修方便，维护成本低。

　　变压吸附制氧设备厂家认为我国的变压吸附制氧技术从80年代末开始研究，直到90年代初才有小规模的工业装置。初期制氧装置使用的吸附剂为CaA分子筛吸附剂，工艺为PSA工艺。从开始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世纪90年代末，我国变压吸附制氧的规模仅为1000 Nm3/h，纯氧的电耗超过0.5 kWh/Nm3。国内PSA制氧机处于发展初期的部分产品存在罗茨风机噪音大、故障率高，尤其是切换阀故障率高、分子筛易粉化等一系列问题。许多单位，尤其是钢铁行业，基于短、平、快的特点，推出了变压吸附制氧设备。由于设备工作量大，医院制氧机投放，维护成本高，又被推倒重新放上深冷分离设备，给国人留下了设备无法长期运行，维护量过大，无法规模化的影响。与同期水平的差距明显。




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